Як аўтаматычная замена формы павышае эфектыўнасць вытворчасці бетонных блокаў?

У канкурэнтным свеце вытворчасці бетонных блокаў эфектыўнасць вытворчасці з'яўляецца галоўным фактарам рэнтабельнасці. Адным з самых значных прарываў за апошнія дзесяцігоддзі з'яўляецца сістэма аўтаматычнай змены прэс-формы (AMC), якая рэвалюцыянізавала тое, як блокавыя ўстаноўкі пераключаюцца паміж рознымі памерамі і формамі вырабаў. Традыцыйна замена прэс-формы на блокавай машыне патрабавала гадзін ручной працы, дапамогі крана і дакладнай выраўноўвання, што часта займала ад 2 да 4 гадзін прастою на кожную змену. Дзякуючы аўтаматычнай сістэме змены формы, увесь гэты працэс скарачаецца да 5-10 хвілін, выконваецца гідраўлічным заціскам і сістэмамі аўтаматызаванага пазіцыянавання. Гэта азначае, што лінія па вытворчасці бетонных блокаў можа перайсці ад вытворчасці стандартных пустотелых блокаў да вытворчасці бруку, бардзюрных камянёў або блокаў-блокаў за долю часу, фактычна павялічваючы сутачную прадукцыйнасць на 20-40 працэнтаў. У Quangong Machinery Co., Ltd. наша фабрыка інтэгравала тэхналогію AMC у нашуГерманія Zenith Block Machineсерыі, і мы задакументавалі рэальны рост прадукцыйнасці на сотнях заводаў па ўсім свеце.

Але як менавіта аўтаматычная змена прэс-формы прыводзіць да вымернага павышэння эфектыўнасці? Адказ ляжыць у пяці ключавых галінах: скарачэнне часу прастою, эканомія працоўнай сілы, стабільная якасць прадукцыі, павышэнне гнуткасці вытворчасці і памяншэнне зносу формы. Сістэма аўтаматычнай замены формы выкарыстоўвае камбінацыю гідраўлічных заціскных цыліндраў, лінейных накіроўвалых рэек і аўтаматызаваных датчыкаў пазіцыянавання, каб выняць бягучую форму, перанесці яе на стэлаж для захоўвання, атрымаць наступную форму і зафіксаваць яе на месцы з паўтаральнай дакладнасцю. Гэта выключае чалавечую памылку пры выраўноўванні, прадухіляе пашкоджанне цвіллю падчас працы і дазваляе аптымізаваць вытворчыя графікі з дакладнасцю да хвіліны. Больш за тое, сучасныя сістэмы AMC, інтэграваныя з праграмным забеспячэннем для кіравання заводам, могуць папярэдне награваць формы і нават выконваць аўтаматызаваныя цыклы ачысткі паміж зменамі. Наша фабрыка абсталявала нашу машыну Zenith Block Machine у ​​Германіі сістэмай AMC чацвёртага пакалення, якая падтрымлівае формы вагой да 8 тон і памерамі да 1400 x 1200 мм. У гэтым артыкуле прыводзіцца поўная тэхнічная разборка пераваг AMC, параметраў сістэмы і стратэгій укаранення. Мы таксама падзелімся палявымі дадзенымі і практычнымі парадамі ад Quangong Machinery Co., Ltd., каб дапамагчы вытворцам блокаў максімальна павялічыць аддачу ад інвестыцый.

Змест

• 1. Чаму аўтаматычная замена формы рэзка скарачае час прастою вытворчасці?
• 2. Як аўтаматызаваная апрацоўка формы паляпшае выкарыстанне працоўнай сілы і бяспеку?
• 3. Якія тэхнічныя характарыстыкі вызначаюць высокапрадукцыйную сістэму аўтаматычнай замены формы?
• 4. Як хуткая замена прэс-формы можа забяспечыць своечасовую вытворчасць і дыверсіфікацыю прадукцыі?
• Часта задаюць пытанні (FAQ)
• Заключэнне і кансультацыя па павышэнні эфектыўнасці

Чаму аўтаматычная замена формы рэзка скарачае час прастою вытворчасці?

Прастой - галоўны вораг вытворчасці бетонных блокаў. Кожная хвіліна, калі блок-машына прастойвае, азначае страту прыбытку, асабліва ў сезон высокага попыту. Звычайная ручная замена прэс-формы на цяжкіх блокавых машынах звычайна патрабуе ад 2 да 4 гадзін, уключаючы працу падвеснага крана, ручную зацяжку нітаў і стомную праверку выраўноўвання з дапамогай таўшчын. На працягу гэтага перыяду ўся вытворчая лінія, уключаючы змяшальнікі, канвееры і куберы, таксама павінна спыніцца або працаваць на паніжанай магутнасці. Сістэма аўтаматычнай замены формы скарачае гэты час прастою ў сярэднім да 7-12 хвілін у залежнасці ад вагі і складанасці формы. Наша фабрыка Quangong Machinery Co., Ltd. вымерала час пераходу на нашу машыну Zenith Block Machine у ​​Германіі, абсталяваную AMC, усяго 8 хвілін для 3-тоннай формы і 12 хвілін для 7-тоннай формы. Гэта скарачэнне з гадзін да хвілін з'яўляецца найбуйнейшым фактарам павышэння эфектыўнасці.

Вось як аўтаматычная замена прэс-формы пазбаўляе ад прастою на кожным этапе працэсу пераходу:

• Аўтаматычнае разблакіроўка формы:Гідраўлічныя заціскныя цыліндры вызваляюць форму са стала машыны адначасова з усіх чатырох бакоў, пазбаўляючы работнікаў ад неабходнасці ўручную аслабляць дзясяткі нітаў. Гэтая аперацыя займае менш за 30 секунд.
• Прывадны выкід формы:Гідраўлічны механізм эжектора выштурхвае форму з машыны на карэтку перадачы. У сістэме выкарыстоўваюцца лінейныя прывады з сервоприводом для забеспячэння плаўнага руху без дрыгацення і нахілу цяжкай формы.
• Хуткая перадача формы:Пераносная карэтка перамяшчае форму на стэлаж для захоўвання або паваротны стол, у той час як другая карэтка адначасова здабывае наступную неабходную форму. Канструкцыя нашай фабрыкі з падвойнай карэткай скарачае час замены на 40 працэнтаў у параўнанні з сістэмамі з адной карэткай.
• Аўтаматычнае пазіцыянаванне і заціск:Новая форма накіроўваецца на месца з дапамогай лазерных датчыкаў выраўноўвання і канічных шпілек, якія дасягаюць дакладнасці пазіцыянавання ў межах +/- 0,2 мм. Гідраўлічныя заціскі фіксуюць форму менш чым за 15 секунд, а датчыкі ціску пацвярджаюць належную сілу заціску.
• Стан папярэдняга нагрэву і гатоўнасці:Удасканаленыя сістэмы AMC, такія як убудаваныя ў нашу машыну Zenith Block Machine у ​​Германіі, могуць папярэдне нагрэць новую форму ў працэсе перадачы, ухіляючы перыяд разагрэву, які раней дабаўляўся яшчэ ад 10 да 15 хвілін пасля ўстаноўкі.

Палявыя дадзеныя завода зборнага жалезабетону ў Тэхасе ілюструюць уздзеянне. На заводзе працавалі дзве нямецкія ўстаноўкі Zenith Block Machine, адна з AMC, а другая без. За 6 месяцаў машына, абсталяваная AMC, выканала 87 змяненняў формы ў параўнанні з 32 зменамі на ручной машыне, вырабляючы 6 розных сямействаў прадуктаў. Машына AMC зарэгістравала толькі 11,5 гадзін прастояў, у той час як ручная машына назапасіла 124 гадзіны. Гэта прывяло да дадатковых 112 гадзін вытворчасці, або прыкладна 4500 паддонаў блокаў, на суму больш за 180 000 долараў ЗША ў дадатковых продажах. Акрамя таго, машына AMC змагла з выгадай прымаць невялікія серыйныя заказы (ад 200 да 500 блокаў), у той час як ручная машына адмаўлялася ад такіх заказаў з-за празмернага штрафу за пераход.

Яшчэ адзін аспект, які часта забываюць, - гэта скарачэнне незапланаваных прастояў. Замена прэс-формы ўручную часта прыводзіць да зрушэння або пашкоджання заціскной разьбы, што прыводзіць да паломак абсталявання, якія падаўжаюць час прастою да сутак. Наша фабрыка задакументавала, што заводы, якія выкарыстоўваюць нашу машыну Zenith Block Machine, абсталяваную AMC, сутыкаюцца з паломкамі, звязанымі з цвіллю, на 67 працэнтаў менш, таму што аўтаматызаваная сістэма кожны раз прымяняе пастаянную сілу і выраўноўвае. Гідраўлічная сістэма заціску таксама ўключае абарону ад перагрузкі, якая прадухіляе празмернае зацягванне, якое можа дэфармаваць стол формы. Для вытворцы блокаў кожная гадзіна, зэканомленая пры пераходзе, - гэта гадзіна вытворчасці, якая непасрэдна спрыяе прыбытку. Вось чаму мы ўQuangong Machinery Co., Ltd.лічыце аўтаматычную замену прэс-формы не проста варыянтам, але стратэгічнай неабходнасцю для сучасных блочных заводаў, якія імкнуцца максімальна павялічыць час бесперабойнай працы і рэнтабельнасць.

Як аўтаматызаваная апрацоўка формы паляпшае выкарыстанне працоўнай сілы і бяспеку?

Праца ўяўляе сабой значныя выдаткі ў вытворчасці блокаў, і ручная замена формы з'яўляецца адной з самых працаёмкіх і небяспечных задач на прадпрыемстве. Звычайная ручная замена патрабуе групы з 3-5 кваліфікаваных рабочых, у тым ліку аператара крана, мантажніка для выраўноўвання формы і памочнікаў для працы з інструментамі і пад'ёмнымі стропамі. Працэс падвяргае работнікаў рызыцы ўшчамлення, расцяжэння спіны ад працы з цяжкімі ланцугамі і апёкаў ад гарачых формаў, якія былі ў вытворчасці. Больш за тое, усё цяжэй знайсці дасведчаных тэхнікаў па замене прэс-формаў, што робіць дэфіцыт навыкаў усё большай праблемай для блокавых заводаў. Сістэма аўтаматычнай замены прэс-формы практычна ліквідуе гэтыя працоўныя патрабаванні і небяспеку для бяспекі, дазваляючы ўладальнікам прадпрыемства пераразмяркоўваць кваліфікаваных рабочых для выканання задач з большай дабаўленай вартасцю.

Канкрэтныя перавагі працы і бяспекі нашай Германіі Zenith Block Machine з AMC:

• Паменшаны памер экіпажа:Ручная замена звычайна патрабуе 4 рабочых. З дапамогай нашай сістэмы AMC адзін аператар можа ініцыяваць увесь пераход з панэлі кіравання, а аўтаматызаваныя карэткі і заціскі выконваюць фізічную працу. Гэта скарачае прамую працу на змену з 12 чалавек-гадзін да ўсяго 1,5 чалавек-гадзін.
• Ліквідацыя залежнасці ад падвесных кранаў:Традыцыйныя змены цвілі манапалізуюць заводскі кран, не дазваляючы выкарыстоўваць яго для іншых задач, такіх як апрацоўка сыравіны або транспарціроўка гатовай прадукцыі. AMC аб'ядноўвае спецыяльную сістэму перадачы, вызваляючы кран для бесперапыннай працы. Канструкцыя нямецкай машыны Zenith Block Machine нашай фабрыкі ўключае незалежны шатл для формы, які працуе без умяшання крана.
• Палепшаная адпаведнасць патрабаванням бяспекі:Аўтаматызаваныя сістэмы выдаляюць рабочых з небяспечнай зоны пад падвешанымі грузамі. Гідраўлічныя заціскі абсталяваны падвойнымі ахоўнымі блакаваннямі, якія прадухіляюць выпадковае вызваленне. Наша фабрыка з 2018 года дасягнула нулявога рэгіструемага ўзроўню траўматызму падчас аперацый па замене формы на ўсіх абсталяваных AMC пляцоўках.
• Зніжэнне ўзроўню навыкаў:У мінулым выраўноўванне формы патрабавала шматгадовага вопыту для дасягнення неабходнай дакладнасці. Наша сістэма AMC выкарыстоўвае пазіцыянаванне з датчыкам, таму нават менш дасведчаныя аператары могуць выканаць ідэальныя змены. Гэта зніжае выдаткі на навучанне і залежнасць ад старэйшых тэхнікаў.
• Палепшаная эрганоміка:Рабочым больш не трэба ўручную звяртацца з цяжкімі ланцугамі, гаечнымі ключамі або рычагамі. Усе цяжкія ўздымы і крутоўны момант выконваюцца гідраўлічнымі прывадамі, зніжаючы фізічнае напружанне і звязаную з імі стомленасць.

Тэматычнае даследаванне еўрапейскага вытворцы блокаў ілюструе эканомію працоўнай сілы. На заводзе працавалі два нямецкія агрэгаты Zenith Block Machine, і раней выдзяляліся 4 слесары ў змену спецыяльна для змены формы і абслугоўвання. Пасля ўстаноўкі нашай сістэмы AMC завод скараціў брыгаду слесараў да 2 рабочых, а 2 іншых пераназначылі на кантроль якасці і прафілактычнае абслугоўванне. Завод таксама паведаміў аб скарачэнні звышурочных гадзін на 60 працэнтаў, паколькі больш хуткія змены дазволілі выканаць вытворчыя графікі ў звычайныя змены. Больш за тое, адмова ад апрацоўкі прэс-формаў, звязаных з кранамі, знізіла страхавыя ўзносы на 12 працэнтаў дзякуючы паляпшэнню паказчыкаў бяспекі.

Акрамя прамых выдаткаў на працоўную сілу, AMC паляпшае выкарыстанне працоўнай сілы, дазваляючы «пераход на хаду». У ручных сістэмах змены часта плануюцца ў канцы змены, у выніку чаго змена заканчваецца раней або пачынаецца са спазненнем. Дзякуючы нашай аўтаматычнай сістэме, пераходы могуць быць выкананы падчас перапынкаў на прыём ежы або паміж зменамі з мінімальным наглядам, эфектыўна выкарыстоўваючы непрадуктыўны час. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы бачылі, што заводы дасягнулі эфектыўнага павелічэння прадукцыйнасці працы на 25-35 працэнтаў пасля інтэграцыі AMC у вытворчасць Zenith Block Machine у ​​Германіі. Гэта дазваляе ўладальнікам заводаў вырабляць больш блокаў за працоўную гадзіну, непасрэдна паляпшаючы канкурэнтаздольнасць на адчувальным да коштаў рынку. Для вытворцаў блокаў, якія сутыкаюцца з недахопам працоўнай сілы, аўтаматычная замена прэс-формы - гэта не проста інструмент павышэння эфектыўнасці - гэта стратэгічнае рашэнне для працоўнай сілы.

Якія тэхнічныя характарыстыкі вызначаюць высокапрадукцыйную сістэму аўтаматычнай замены формы?

Не ўсе аўтаматычныя сістэмы змены формы аднолькавыя. Прадукцыйнасць AMC залежыць ад некалькіх важных тэхнічных параметраў, уключаючы сілу заціску, хуткасць перадачы, дакладнасць пазіцыянавання і грузападымальнасць формы. Наша фабрыка Quangong Machinery Co., Ltd. распрацавала комплексны пакет AMC для нашай серыі Zenith Block Machine у ​​Германіі, які ўстанаўлівае галіновыя стандарты. У табліцы ніжэй падрабязна апісаны тэхнічныя характарыстыкі нашай стандартнай сістэмы AMC, якая прызначана для працы ў самых патрабавальных умовах вытворчасці бетонных блокаў. Мы таксама ўключылі дадатковыя мадэрнізацыі для заводаў, якія патрабуюць звышвысокай хуткасці змены або працы з выключна вялікімі формамі.

Акрамя гэтых асноўных спецыфікацый, наша фабрычная сістэма AMC уключае некалькі інтэлектуальных функцый, якія яшчэ больш павышаюць прадукцыйнасць. Сістэма кіравання на аснове PLC захоўвае да 500 рэцэптаў змены формы, аўтаматычна выклікаючы правільны ціск заціску, паслядоўнасць перадачы і зрухі выраўноўвання для кожнай формы. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці ручнога рэгулявання параметраў паміж рознымі тыпамі формы. Акрамя таго, сістэма ўключае ў сябе дыягнастычны модуль, які кантралюе тэмпературу гідраўлічнага алею, стан фільтра і знос цыліндраў, адпраўляючы папярэджанне камандзе тэхнічнага абслугоўвання завода да таго, як адбудзецца збой. Наша машына Zenith Block у Германіі з AMC таксама падтрымлівае аддалены доступ, што дазваляе нашай камандзе інжынераў у QGM выяўляць непаладкі і абнаўляць праграмнае забеспячэнне без наведвання аб'екта.

Канструкцыя карэткі перадачы - яшчэ адна важная асаблівасць. У нашай сістэме выкарыстоўваецца падвойная карэтка: у той час як адна карэтка замяняе форму з машынай, другая карэтка размяшчае наступную форму на паваротным стале, што скарачае агульны час пераходу на 30 працэнтаў у параўнанні з канструкцыямі з адной карэткай. Карэткі кіруюцца па прэцызійных рэйках з рэечнай шасцярнёй, што забяспечвае плаўнае паскарэнне і запаволенне, каб прадухіліць зрушэнне формы. Для заводаў, якія вырабляюць некалькі відаў прадукцыі штодня, наша фабрыка рэкамендуе звышмоцную сістэму QGC 1200 з пашыранай стойкай для захоўвання, каб звесці да мінімуму ручную апрацоўку формаў у зоне захоўвання. Акрамя таго, мы прапануем дадатковую станцыю ачысткі формы, якая аўтаматычна выдзімае сціснутае паветра і вычышчае рэшткі бетону з паражнін формы падчас пераходу, што яшчэ больш скарачае час прастою і паляпшае якасць аздаблення прадукту.

Інвестыцыі ў сістэму AMC з высокімі спецыфікацыямі, такую ​​як убудаваная ў нашу машыну Zenith Block Machine у ​​Германіі, гарантуюць, што працэс змены формы ніколі не будзе вузкім месцам на вашай вытворчай лініі. У Quangong Machinery Co., Ltd. наша тэхнічная група працуе з кожным кліентам, каб наладзіць параметры AMC у залежнасці ад іх спецыфічнага асартыменту прадукцыі і аб'ёму вытворчасці. Мы таксама прапануем падрабязныя мантажныя чарцяжы, патрабаванні да падмурка і электрычныя схемы для палягчэння бесперашкоднай інтэграцыі ў існуючыя заводы. Тэхнічныя характарыстыкі, якія мы прапануем, - гэта не проста лічбы ў табліцы дадзеных - яны з'яўляюцца вынікам дзесяцігоддзяў палявога вопыту і пастаяннага ўдасканалення тэхналогіі аўтаматычнай замены формы.

Як хуткая змена формы дазваляе своечасова вырабляць і дыверсіфікаваць прадукцыю?

Адной з найбольш значных стратэгічных пераваг аўтаматычнай змены прэс-формы з'яўляецца яе здольнасць разблакіраваць вытворчыя мадэлі якраз своечасова (JIT) і дыверсіфікацыю прадукцыі. На традыцыйным блочным прадпрыемстве высокі кошт і доўгая працягласць змены формы прымушаюць вытворцаў вырабляць вялікія партыі аднаго тыпу прадукцыі, часта ствараючы запасы, якія аб'ядноўваюць капітал і складскую прастору. Дзякуючы сістэме AMC пераходы на іншую змену становяцца настолькі хуткімі і недарагімі, што становіцца эканамічна выгадна запускаць невялікія партыі некалькіх прадуктаў у адну змену. Гэта дазваляе вытворцам блокаў хутка рэагаваць на змяненне заказаў кліентаў, скарачаць запасы гатовай прадукцыі і нават прапаноўваць індывідуальныя выпускі прадукцыі без цэнавай прэміі.

Як AMC трансфармуе планаванне вытворчасці і прадуктовую стратэгію:

• Памяншэнне памеру партыі:Пры ўнясенні ручных змяненняў эканамічны памер партыі можа складаць 5000 блокаў, каб апраўдаць 4-гадзінны пераход. З дапамогай нашай машыны Zenith Block Machine, абсталяванай AMC, эканамічны памер партыі зніжаецца да 500 блокаў, што дазваляе заводам абслугоўваць нішавыя рынкі, такія як ландшафтная брукаванка, спецыяльная цэгла і нестандартная рэльефная прадукцыя.
• Рэагуе на сезонны попыт:Попыт на блокі вагаецца ў залежнасці ад сезона і рэгіёна. AMC дазваляе раслінам пераключацца з цяжкіх будаўнічых блокаў раніцай на лёгкую дэкаратыўную брукоўку ў другой палове дня, выконваючы штодзённыя заказы замест прагназавання на тыдні наперад.
• Скарачэнне захоўвання гатовай прадукцыі:Вытворчасць JIT азначае, што блокі вырабляюцца на заказ і адпраўляюцца наўпрост, што зніжае патрэбу ў вялікіх кладах. Гэта вызваляе месца для дадатковага вытворчага абсталявання або зніжае выдаткі на арэнду зямлі.
• Планаванне некалькіх змен прадукту:Цяпер адна машына Zenith Block у Германіі можа вырабляць ад 4 да 6 розных відаў прадукцыі за 8-гадзінную змену. Наша фабрыка паставіла сістэмы AMC на прадпрыемствы, якія вырабляюць больш за 200 варыянтаў прадукцыі штомесяц, што немагчыма пры ручным пераключэнні.
• Новыя крыніцы даходу:Магчымасць хуткай змены дазваляе вытворцам блокаў прымаць прататыпы і тэставыя запускі для архітэктараў і распрацоўшчыкаў, ператвараючы вытворчую лінію ў прапанову паслуг, якая стварае бізнес з большай рэнтабельнасцю.

Прыклад з рэальнага свету: вытворца блокаў у Вялікабрытаніі выкарыстаў нашу тэхналогію AMC Zenith Block Machine, якая дазволіла нам выйграць кантракт на будаўніцтва жылля, для якога патрабавалася шэсць розных тыпаў блокаў у адносна невялікіх колькасцях. Канкурэнт з ручнымі машынамі назваў больш працяглы час выканання і дадатковую плату за наладку. Наш кліент выкарыстаў AMC, каб вырабіць увесь заказ за тры дні, а пераход паміж кожным тыпам прадукту займае менш за 10 хвілін. Кліент паведаміў, што сістэма AMC павялічыла эфектыўную магутнасць завода на 45 працэнтаў, калі вымяраць разнастайнасць прадукцыі, якая пастаўляецца за тыдзень. Яны таксама скарацілі свае агульныя запасы на 38 працэнтаў, бо ім больш не трэба было захоўваць вялікую колькасць кожнага тыпу прадукту.

З фінансавага пункту гледжання гнуткасць, якую забяспечвае AMC, паляпшае грашовы паток за кошт скарачэння часу паміж атрыманнем заказу і адпраўкай прадукту. Наша фабрыка прааналізавала фінансавы ўплыў на нашу кліенцкую базу: заводы, якія выкарыстоўваюць нашу машыну Zenith Block Machine з AMC у Германіі, маюць абарот запасаў ад 14 да 18 разоў у год у параўнанні з 6-8 разоў на заводах з ручным пераключэннем. Гэта зніжэнне патрабаванняў да абаротнага капіталу асабліва важна для кампаній, якія растуць. Акрамя таго, магчымасць хуткага пераходу на спецыяльныя прадукты з высокай маржой у перыяды нізкага попыту дапамагае стабілізаваць даход на працягу года. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы разглядаем AMC не як механічную функцыю, а як фактар, які спрыяе бізнес-мадэлі. Гэта дазваляе вытворцам бетонных блокаў ператварыцца з буйных вытворцаў тавараў у гнуткіх, спагадных кліентаў партнёраў, ствараючы канкурэнтную перавагу, якую канкурэнтам цяжка паўтарыць.

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Пытанне 1: Колькі часу на самай справе займае аўтаматычная замена формы на тыповай нямецкай машыне Zenith Block?

Адказ: фактычны час пераключэння залежыць ад вагі формы і канкрэтнай канфігурацыі AMC. Для нашай стандартнай сістэмы QGC 800 замена 3-тоннай формы займае прыкладна 8 хвілін ад апошняга вырабленага блока да першага блока новага прадукту. Гэта ўключае ў сябе вызваленне формы з машыны, перадачу на захоўванне, выманне новай формы, размяшчэнне, зацісканне і папярэдні нагрэў. Для 6-тоннай формы з выкарыстаннем звышмоцнай сістэмы замена займае каля 12 хвілін. Гэтыя тэрміны правяраюцца ў рэальных умовах вытворчасці на нашым заводзе і ў кліентаў. Ручныя змены на той жа машыне запатрабуюць ад 2 да 4 гадзін, таму паляпшэнне істотнае.

Пытанне 2: Ці можа сістэма аўтаматычнай змены формы апрацоўваць формы самых розных памераў і форм?

Адказ: Так, наша сістэма AMC распрацавана з улікам шырокага дыяпазону памераў і вагі формы. Гідраўлічная сістэма заціску аўтаматычна падладжваецца пад знешні профіль формы з дапамогай датчыкаў ціску і зваротнай сувязі па становішчы. Карэтка для перадачы выкарыстоўвае рэгуляваныя накіроўвалыя і зменныя адаптары для надзейнага ўтрымання формаў рознай вышыні і шырыні. Наша панэль кіравання Zenith Block Machine у ​​Германіі захоўвае індывідуальныя параметры апрацоўкі для кожнай формы, таму пры выкліку пэўнай формы сістэма аўтаматычна выкарыстоўвае правільную хуткасць перадачы, сілу заціску і зрухі выраўноўвання. Гэтая гібкасць - гэта тое, што дазваляе дыверсіфікаваць прадукт, які абмяркоўваецца ў гэтым артыкуле.

Пытанне 3: Якое абслугоўванне патрабуецца для сістэмы аўтаматычнай змены формы?

Адказ: сістэма AMC патрабуе рэгулярнай праверкі гідраўлічных цыліндраў, шлангаў і ўшчыльненняў, як правіла, кожныя 2000 гадзін працы. Мы рэкамендуем мяняць гідраўлічнае масла і фільтры штогод або кожныя 4000 гадзін. Лінейныя накіроўвалыя рэйкі і зубчастыя рэйкі трэба чысціць і змазваць штотыдзень, каб забяспечыць плаўнае перамяшчэнне карэткі перадачы. Шафа кіравання і датчыкі патрабуюць праверкі каліброўкі кожныя шэсць месяцаў. Наша фабрыка Quangong Machinery Co., Ltd. забяспечвае падрабязны графік тэхнічнага абслугоўвання кожнай машыны Zenith Block у Германіі. Многія з нашых кліентаў выкарыстоўваюць прагназуючы падыход да тэхнічнага абслугоўвання, выкарыстоўваючы дыягнастычныя дадзеныя AMC, якія папярэджваюць іх аб тэндэнцыях зносу, перш чым яны прывядуць да збояў.

Пытанне 4: Ці магчыма мадэрнізаваць сістэму аўтаматычнай замены прэс-формы на існуючую блочную машыну?

Адказ: Так, у большасці выпадкаў мы можам мадэрнізаваць нашу тэхналогію AMC на існуючыя нямецкія агрэгаты Zenith Block Machine і многія іншыя маркі цяжкіх блокавых машын. Мадэрнізацыя звычайна ўключае ў сябе замену сістэмы ручнога заціску гідраўлічнымі цыліндрамі, усталяванне лінейных накіроўвалых рэек і карэткі перадачы, даданне стэлажа для захоўвання і мадэрнізацыю сістэмы кіравання. Выканальнасць залежыць ад структуры стала машыны і даступнай прасторы вакол машыны. Наша каманда інжынераў Quangong Machinery Co., Ltd. праводзіць ацэнку на месцы або дыстанцыйна, каб вызначыць аб'ём работ і даць прапанову па мадэрнізацыі пад ключ. Многія з нашых кліентаў падоўжылі тэрмін службы сваіх старых машын і павысілі эфектыўнасць на 30-40 працэнтаў дзякуючы мадэрнізацыі AMC.

Пытанне 5: Як аўтаматычная замена формы ўплывае на якасць бетонных блокаў?

Адказ: Аўтаматычная замена формы сапраўды паляпшае якасць блока некалькімі спосабамі. Па-першае, дакладнае размяшчэнне формы (у межах +/- 0,2 мм) забяспечвае ідэальнае выраўноўванне з галоўкай сціску машыны і вібратарамі, вырабляючы блокі з пастаяннай шчыльнасцю і дакладнасцю памераў. Па-другое, кантраляваная сіла заціску прадухіляе скажэнне формы, якое можа адбыцца, калі балты нераўнамерна зацягнуты ўручную. Па-трэцяе, функцыя папярэдняга нагрэву прадухіляе заўчаснае зацвярдзенне або дэфекты паверхні на першых блоках пасля змены халоднай формы. Нарэшце, магчымасць хуткай замены скарачае час, калі форма знаходзіцца пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя, зводзячы да мінімуму ваганні тэмпературы, якія могуць паўплываць на бетонную сумесь. Многія з нашых кліентаў паведамляюць аб зніжэнні ўзроўню адмовы ад першых частак пасля ўстаноўкі AMC.

Выснова: абнавіце сваю вытворчую лінію з дапамогай аўтаматычнай замены формы сёння

Аўтаматычная замена формы - гэта больш, чым зручнасць - гэта правераная тэхналогія, якая забяспечвае адчувальнае паляпшэнне эфектыўнасці вытворчасці бетонных блокаў. Ад скарачэння часу прастою з гадзін да хвілін да скарачэння выдаткаў на працоўную сілу, павышэння бяспекі, забеспячэння дыверсіфікацыі прадукцыі і паляпшэння якасці блокаў, перавагі комплексныя і пераканаўчыя. Тэхнічныя характарыстыкі, якімі мы падзяліліся, у тым ліку магчымасці нашых сістэм QGC 800 і QGC 1200 AMC, інтэграваных у машыну Zenith Block Machine Германіі, дэманструюць, што гэтая тэхналогія з'яўляецца сталай, надзейнай і гатовай забяспечыць неадкладную аддачу ад інвестыцый. Наша фабрыка Quangong Machinery Co., Ltd. усталявала больш за 200 сістэм AMC па ўсім свеце, і нашы кліенты пастаянна паведамляюць пра перыяды акупнасці ад 12 да 18 месяцаў на аснове павелічэння аб'ёмаў вытворчасці і зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў.

Не дазваляйце павольнай змене цвілі абмежаваць патэнцыял вашай расліны.Звяжыцеся з Quangong Machinery Co., Ltd. сённядля індывідуальнага аналізу эфектыўнасці. Мы ацэнім вашу бягучую вытворчасць, разлічым патэнцыйную эканомію ад AMC і дамо падрабязную прапанову з гарантаваным перыядам акупнасці. Усе нашы сістэмы Zenith Block Machine у ​​Германіі з AMC пастаўляюцца з 2-гадовай комплекснай гарантыяй, уводам у эксплуатацыю на месцы і пастаяннай тэхнічнай падтрымкай.Запытайце бясплатную кансультацыю ў Quangong Machinery Co., Ltd. і зрабіце першы крок да пераўтварэння вытворчасці бетонных блокаў у эканомную, манеўраную і высокапрыбытковую дзейнасць.Перайдзіце на аўтаматычную замену формы і пачніце вырабляць больш з меншымі сродкамі сёння.