Як выбраць правільную машыну для вытворчасці блокаў для вашага завода

Выбар ідэальнай машыны для вырабу блокаў - адзінае, самае важнае рашэнне для прадукцыйнасці, эканамічнай эфектыўнасці і доўгатэрміновай прыбытковасці вашага завода. Маючы больш чым два дзесяцігоддзі практычнага вопыту ў сектары бетонных машын, наша каманда Quangong Machinery Co., Ltd. стала сведкам таго, як правільна падабраная машына можа ператварыць невялікае прадпрыемства ў рэгіянальнага лідэра, у той час як няправільны выбар прыводзіць да перыядычных прастояў і марнавання капіталу. Гэта кіраўніцтва абапіраецца на рэальныя фабрычныя аўдыты і інжынерныя дадзеныя, каб дапамагчы вам арыентавацца ў планаванні магутнасці, канфігурацыях прэс-формаў, гідраўлічных сістэмах і ўзроўнях аўтаматызацыі, адаптаваных да вашых мясцовых умоў агрэгатаў.

На нашым заводзе мы пратэставалі дзясяткі канфігурацый на чатырох кантынентах. Мы ведаем, што машына, якая выдатна працуе ў прыбярэжных зонах з высокай вільготнасцю, можа мець цяжкасці ў сухіх рэгіёнах на вялікай вышыні. Такім чынам, гэты артыкул не проста пералічвае спецыфікацыі. Ён навучыць вас прынцыпу прыняцця рашэнняў на аснове вашай унікальнай сыравіны, патрэбных тыпаў блокаў і энергетычных абмежаванняў. У канцы вы даведаецеся, які менавітаМашына для вытворчасці блокаў QGMсупадае з вашымі вытворчымі мэтамі і як пазбегнуць пяці самых дарагіх памылак пры куплі. Пачнем з вызначэння асноўных крытэрыяў ацэнкі.

Змест

• 1. Якія фактары вызначаюць правільную магутнасць блочнай машыны для маёй фабрыкі?
• 2. Як ацаніць гідраўлічную сістэму і тэхналогію вібрацыі?
• 3. Чаму дызайн прэс-формы і хуткасць пераключэння ўплываюць на канчатковы вынік?
• 4. Які ўзровень аўтаматызацыі падыходзіць для майго мясцовага рынку працы?
• 5. Як разлічыць агульны кошт валодання, уключаючы энергію і запасныя часткі?
• Выснова: прыняцце канчатковага рашэння
• Часта задаюць пытанні (FAQ)

1. Якія фактары вызначаюць правільную магутнасць блочнай машыны для маёй фабрыкі?

Прадукцыйнасць - гэта не толькі тое, колькі блокаў машына можа вырабляць у гадзіну. Гэта ўключае ў сябе працягласць цыкла, прастору для отвержденія і планаванне змены. УQuangong Machinery Co., Ltd., мы заўсёды пачынаем з простага пытання: якая патрэбная штодзённая прадукцыйнасць у квадратных метрах гатовай плошчы сцен? Многія пакупнікі засяроджваюцца толькі на часе машыннага цыклу (напрыклад, 15 секунд на блок), але ігнаруюць выкарыстанне формы і лагістыку вяртання паддонаў. Для завода сярэдняга памеру, які выпускае ад 10 000 да 15 000 стандартных полых блокаў (400x200x200 мм) за 8-гадзінную змену, аптымальным з'яўляецца станок з памерам паддона 1050x800 мм і 25-секундным цыклам. Вялікія паддоны (1400x1100 мм) скарачаюць працу пры апрацоўцы, але патрабуюць больш моцных вібрацыйных рухавікоў.

Нашы ўнутраныя вытворчыя запісы паказваюць, што супастаўленне магутнасці машыны з аб'ёмам серыі вашага міксера прадухіляе вузкія месцы. Напрыклад, калі ваш планетарны міксер выдае 1500 літраў за партыю, а ваша блокавая машына спажывае 200 літраў за цыкл, вы будзеце марнаваць 7 хвілін у гадзіну на чаканне міксера. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае параўнанне найбольш запатрабаваных узроўняў магутнасці нашай фабрыкі з выкарыстаннем машыны для вытворчасці блокаў QGM. Мы пратэставалі іх пры бесперапынных 22-гадзінных прагонах з мясцовай лятучай попелам і дробненым каменем.

Асноўныя параметры магутнасці для планавання завода

• Стабільнасць часу цыкла:Шукайце гідраўлічныя клапаны з сервоприводом, каб падтрымліваць час цыклу, нават калі вільготнасць запаўняльніка змяняецца.
• Паскарэнне паддона:Машыны з ланцуговым механізмам падачы паддонаў скарачаюць час у шляху пустых машын на 40% у параўнанні з ролікавымі.
• Дакладнасць вышыні блока:Наша мэта - ±1 мм на 5000 блокаў, каб пазбегнуць адходаў раствора падчас будаўніцтва.
• Сумяшчальнасць стойкі для отвержденія:Пераканайцеся, што вышыня разгрузкі машыны адпавядае вашай існуючай сістэме стэлажа.

З пункту гледжання нашай фабрыкі, QF600 прапануе лепшы баланс для большасці стартапаў, паколькі ён можа вырабляць як стандартныя блокі, так і брукаваную плітку з простай заменай формы. Мы дапамаглі больш чым 120 заводам у Паўднёва-Усходняй Азіі дасягнуць рэнтабельнасці інвестыцый на працягу 14 месяцаў, выкарыстоўваючы гэты ўзровень магутнасці. Не забудзьцеся дадаць 30% буфернай ёмістасці для будучых ліній прадуктаў, такіх як бардзюрныя камяні або пустотные пліты. Нашы даныя пасляпродажнага абслугоўвання паказваюць, што заводы, якія павялічваюць габарыты на адзін узровень мадэлі, зніжаюць частату пакупкі другой машыны на 70% за пяць гадоў.

2. Як ацаніць гідраўлічную сістэму і тэхналогію вібрацыі?

Гідраўлічная сістэма - гэта сэрца любой машыны для вытворчасці блокаў. Дрэнная гідраўлічная канструкцыя прыводзіць да неадпаведнага ўшчыльнення, трэснутых блокаў і вялікай уцечкі масла. У QGM мы аддаем перавагу прапарцыйнай гідраўліцы з замкнёным контурам з датчыкамі зваротнай сувязі па сіле. Гэтая сістэма рэгулюе сілу націску ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад агульнага супраціву. Наадварот, сістэмы з адкрытым контурам выкарыстоўваюць фіксаваны ціск, выклікаючы празмернае ўшчыльненне, калі пясок вільготны, або недастатковае ўшчыльненне, калі ён сухі. Наша фабрыка замяніла больш за 200 помпаў з адкрытым контурам за апошнія пяць гадоў для кліентаў, якія першапачаткова спрабавалі зэканоміць.

Вібрацыйная тэхналогія не менш важная. Эксцэнтрычныя вібратары з двума валамі, усталяваныя непасрэдна пад сталом формы, забяспечваюць лепшае паскарэнне (больш за 5g). Пазбягайце машын, якія выкарыстоўваюць вібратары з раменным прывадам, таму што рамяні расцягваюцца праз 300 гадзін і памяншаюць ушчыльненне на 25%. Яшчэ адзін аспект, на які часта не звяртаюць увагі, - гэта дыяпазон частот вібрацыі. Для шчыльных блокаў, такіх як брук, патрэбна 4500-5000 В/ХВ (вібрацый у хвіліну). Для лёгкіх газаблокаў 2800-3200 VPM прадухіляе пашкоджанне. У лінейцы QGM Block Making Machine выкарыстоўваюцца частотныя інвертары, якія дазваляюць пераключацца паміж трыма зададзенымі наладамі менш чым за 10 секунд, што пацверджана ў нашых завадскіх выпрабаваннях з вапняковымі і перапрацаванымі запаўняльнікамі бетону.

Кантрольны спіс гідраўлікі і вібрацыі для вашага наведвання завода

• Праверце, ці ёсць у гідраўлічным баку магнітны фільтр і зваротны фільтр 10 мікрон. Наша фабрыка выкарыстоўвае іх для падаўжэння тэрміну службы масла да 8000 гадзін.
• Запытайце тып вібрацыйнага падшыпніка: канічныя ролікавыя падшыпнікі SKF або FAG служаць у 4 разы даўжэй, чым стандартныя шарыкападшыпнікі.
• Вымерайце ўзровень шуму пры поўнай нагрузцы. Надзейныя машыны працуюць ніжэй за 85 дБА з адлегласці 1 метра.
• Праверце памер акумулятара. Акумулятар аб'ёмам 25 літраў падтрымлівае высілак націску пры перападах магутнасці.

Наша фабрыка задакументавала, што выкарыстанне прамысловай канфігурацыі скарачае штогадовы прастой з 18 дзён да ўсяго 3 дзён у год. Мы настойліва рэкамендуем наборы для аналізу алею на месцы. Для звычайнай 8-гадзіннай змены тэмпература гідраўлічнага алею не павінна перавышаць 55°C. Усё, што вышэй, пагаршае ўшчыльненне і зніжае кансістэнцыю сілы націску. З машынай для вытворчасці блокаў QGM вы атрымліваеце маніторынг тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу праз экран ПЛК, а наша каманда аддаленай падтрымкі можа папярэдзіць вас аб анамальных тэндэнцыях да таго, як адбудзецца паломка.

3. Чаму дызайн прэс-формы і хуткасць пераключэння ўплываюць на канчатковы вынік?

Дызайн формы непасрэдна ўплывае на трываласць блока, аздабленне паверхні і гнуткасць вытворчасці. Многія ўладальнікі фабрык арыентуюцца выключна на цану машыны, але забываюць, што формы зношваюцца кожныя 80 000 - 120 000 цыклаў. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы вырабляем формы з загартаванай сталі D2 з храмаваным пакрыццём на сценках паражніны. Гэта памяншае трэнне і дазваляе больш плаўна выняць форму. Без належнай геаметрыі формы вашы блокі могуць звужацца ўнізе, што робіць іх няўстойлівымі падчас кладкі. Кантроль якасці нашай фабрыкі гарантуе, што звужэнне формы ніколі не перавышае 0,5 градуса з кожнага боку.

Хуткасць пераходу - гэта схаваны забойца прыбытку. Калі пераход з пустотелого блока на цвёрдую брукоўку зойме ў вашай каманды 90 хвілін, вы страціце 10% штодзённай вытворчасці. Лепшыя машыны маюць сістэмы хуткага заціску і папярэдне выраўнаваныя накіроўвалыя формы. Мы скарацілі час пераналадкі менш чым за 15 хвілін на нашай машыне для вытворчасці блокаў QGM з дапамогай гідраўлічнага заціску формы з датчыкамі становішча. Акрамя таго, улічвайце захоўванне формы і папярэдні нагрэў. Халодныя формы павялічваюць час цыклу на 15%, таму што бетону патрабуецца больш часу, каб зацвярдзець. Наша фабрыка рэкамендуе інвеставаць у сістэму каляскі для формы і невялікую станцыю папярэдняга нагрэву (40-50°C) для зімовых аперацый.

Кіраўніцтва па выбары формы ў залежнасці ад тыпу блока

• Пустотные блокі (2-3 клеткі):Для вочак выкарыстоўвайце формы з таўшчынёй сценак 8-10 мм. Больш тонкія сценкі выклікаюць паломку падчас зачысткі.
• Суцэльная тратуарная плітка (60-80 мм вышынёй):Шукайце формы з вуглом цягі 2 градусы. Наша фабрыка выкарыстоўвае загартаваныя лазерам краю на працягу 1,2 мільёна цыклаў.
• Бардзюрныя камяні / Бардзюрныя блокі:Формы маюць патрэбу ў ўзмоцненых вуглах і пласцінах на раздзяляльных галоўках.
• Злучаныя блокі:Зазоры з дакладным выразам (±0,2 мм) забяспечваюць фіксацыю без празмернага ўдару малатком.

Наша фабрыка мае строгае правіла: заўсёды заказвайце запасны набор пласцін і галовак здымніка разам са сваёй машынай. Гэтыя невялікія дэталі каштуюць менш за 500 долараў ЗША, але могуць зэканоміць цэлы дзень прастою, калі іх надзець. Акрамя таго, мы раім выкарыстоўваць сродкі для адлучэння ад формы, сумяшчальныя з дызайнам вашай сумесі. Напрыклад, сродкі на алейнай аснове працуюць з дробненым запаўняльнікам, але выклікаюць ямкі на каляровай бруку. Выкарыстанне машыны для вырабу блокаў QGM, абсталяванай аўтаматычнай сістэмай распылення формы, забяспечвае раўнамернае нанясенне і павялічвае тэрмін службы формы да 40%.

4. Які ўзровень аўтаматызацыі падыходзіць для майго мясцовага рынку працы?

Рашэнні аб аўтаматызацыі павінны адлюстроўваць мясцовыя выдаткі на працоўную сілу, наяўнасць навыкаў і стабільнасць электрычнасці. На нашай фабрыцы цалкам аўтаматычныя ўстаноўкі выходзілі з ладу ў рэгіёнах з частымі ваганнямі напружання, у той час як ручныя машыны квітнелі. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы падзяляем аўтаматызацыю на тры ўзроўні: ручная (ручныя элементы кіравання), паўаўтаматычная (ПЛК з ручной апрацоўкай паддонаў) і поўная аўтаматычная (робат, які адсочвае штабелі і зацвярдзенне). Для завода з 15 жадаючымі, але некваліфікаванымі рабочымі, паўаўтаматычная машына для вырабу блокаў QGM з цэнтральным ПЛК і трыма аператарскімі станцыямі дае найлепшую прадукцыйнасць.

Поўная аўтаматызацыя патрабуе кваліфікаваных электрыкаў і пастаяннага харчавання 400 В. Нядаўна мы ўсталявалі цалкам аўтаматычную лінію для кліента ў Дубаі, якая дасягнула 25 блокаў у хвіліну, але яны таксама ўклалі грошы ў рэгулятар напружання і два рэзервовыя генератары. У якасці альтэрнатывы для праектаў нашай фабрыкі ў Нігерыі і Кеніі мы рэкамендуем паўаўтаматычную канфігурацыю з лічбавымі лічыльнікамі і ахоўнымі варотамі з блакаваннем. Гэта памяншае матэрыяльныя адходы на 18% у параўнанні з ручнымі машынамі, захоўваючы нізкія капітальныя выдаткі. Галоўнае ў тым, каб выбраць машыну, якая дазваляе ў будучыні дапаўняць аўтаматызацыю — напрыклад, кран-штабелер або робат-куб — ​​без замены асноўнай рамы.

Праца супраць аналізу кампрамісаў аўтаматызацыі

• Ручной (2-3 работніка):Лепшае для штодзённага вываду менш за 5000 блокаў. Нізкі першапачатковы кошт, але вялікія адходы (да 8% забракаваных блокаў).
• Паўаўтаматычны (4-6 рабочых):Самы прадаваны ўзровень нашай фабрыкі. Аператар кіруе прэсаваннем, але аўтаматычнай падачай і вібрацыяй. Узровень адмовы менш за 2%.
• Цалкам аўтаматычны (1-2 тэхніка):Патрабуецца кругласутачнае электрычнасць і падрыхтаваныя інжынеры. Адмова ніжэй за 0,5% і зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу на 80%.

Дадзеныя нашай фабрыкі за 20 гадоў паказваюць, што паўаўтаматычныя карыстальнікі дасягаюць сярэдняга часу бесперабойнай працы 92 %, у той час як цалкам аўтаматычныя карыстальнікі ў нестабільных сетках зніжаюцца да 74 %. Таму мы заўсёды пастаўляем КБС (крыніца бесперабойнага сілкавання) для ПЛК і датчыкаў нават у паўаўтаматычных сістэмах. Праграмнае забеспячэнне QGM Block Making Machine рэгіструе кожны цыкл, дапамагаючы вам вызначыць, ці з'яўляецца пэўны аператар прычынай зніжэння якасці. Такая прасочвальнасць немагчымая на ручных машынах. Для навучання мы прапануем праграмнае забеспячэнне для мадэлявання на месцы - аператары навучаюцца на віртуальнай панэлі, перш чым дакрануцца да рэальнай машыны.

5. Як разлічыць агульны кошт валодання, уключаючы энергію і запасныя часткі?

Агульны кошт валодання (TCO) часта няправільна разлічваецца ўладальнікамі фабрык, якія параўноўваюць толькі закупачныя цэны. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы вучым нашых кліентаў пяцігадовай формуле TCO: [Кошт машыны] + [5 гадоў энергіі] + [5 гадоў запасных частак] + [кошт прастою за гадзіну]. Энергаспажыванне рэзка адрозніваецца: рухавік магутнасцю 55 кВт, які працуе 16 гадзін у дзень, каштуе 26 400 кВт / г у месяц. Пры 0,12 USD/кВт-гадз гэта складае 3168 USD у месяц толькі за электраэнергію. Машына магутнасцю 75 кВт магла б вырабляць больш, але магла б дадаць 8400 долараў ЗША штогод энергіі. Машына для вырабу блокаў QGM з аптымізаванай энергаспажываннем нашай фабрыкі выкарыстоўвае сервагідраўлічныя помпы, якія зніжаюць спажыванне электраэнергіі на 38% падчас фаз халастога ходу і нізкага ціску.

Наяўнасць запасных частак - яшчэ адзін схаваны фактар ​​TCO. Мы маем кансігнацыйны склад у чатырох краінах, гарантуючы, што такія зношвальныя элементы, як лопасці міксера і гідраўлічныя фільтры, будуць адпраўлены на працягу 48 гадзін. Зыходзячы з журналаў рамонту нашага завода, пяць найбольш неабходных запасных частак на другі год: падшыпнікі вібрацыйнага рухавіка (кожныя 2500 гадзін), наборы гідраўлічных шлангаў (кожныя 3000 гадзін), канцавыя выключальнікі, гумовыя скрабкі і рэле кіравання. Бюджэт 8-10% ад кошту машыны штогод для гэтых прадметаў. Акрамя таго, улічыце кошт сушачных стэлажоў — многія пакупнікі забываюць, што на кожную машыну патрабуецца ад 300 да 500 паддонаў, кожная каштуе 25-40 долараў ЗША.

5-гадовае параўнанне TCO для завода сярэдняга класа (14 000 блокаў у дзень)

• Недарагі апарат (35 000 даляраў):Вышэйшая энергія (62 кВт.гадз/цыкл), запасныя часткі 15% штогод, час прастою 45 дзён на працягу 5 гадоў. Разам: ~112 000 долараў ЗША.
• Наш завод рэкамендаваў машыну для вырабу блокаў QGM (68 000 долараў ЗША):Энергааптымізаваны (41 кВт.гадз/цыкл), запасныя часткі 6% у год, прастой 6 дзён на працягу 5 гадоў. Разам: ~89 000 долараў ЗША.
• Прэміум аўтамат (120 000 USD):Вельмі нізкая энергія (33 кВт/г/цыкл), але высокі кошт кваліфікаванай працоўнай сілы. Разам: ~140 000 долараў ЗША для невялікіх памераў.

Наша фабрыка змяшчае электронную табліцу калькулятара TCO з кожнай цытатай. Мы настойліва рэкамендуем папрасіць у пастаўшчыка гарантаваны максімальны расход алею на 1000 блокаў. Для машыны для вытворчасці блокаў QGM наша сертыфікаваная колькасць складае 2,8 літра гідраўлічнага алею на 1000 стандартных блокаў, што на 40% менш, чым у сярэднім па галіны. Акрамя таго, спытайце аб праграмах аднаўлення. На чацвёртым годзе мы прапануем заводскі рамонт вашага вібрацыйнага вузла за 12% ад кошту новай машыны, падаўжаючы тэрмін службы яшчэ на сем гадоў.

Выснова: прыняцце канчатковага рашэння

Выбар правільнай машыны для вытворчасці блокаў патрабуе балансавальнай магутнасці, гідраўлічнай прадукцыйнасці, гнуткасці формы, узроўню аўтаматызацыі і агульных выдаткаў на працягу пяці гадоў. На працягу 20 гадоў працы ў Quangong Machinery Co., Ltd. мы ўдасканалілі працэс адбору на тры заключныя этапы: (1) Правядзіце выпрабаванне на 2000 блокаў з выкарыстаннем мясцовых агрэгатаў на любой машыне, якая ўвайшла ў кароткі спіс. (2) Праверце наяўнасць запасных частак у вашым рэгіёне. (3) Разлічыце TCO з дапамогай нашай табліцы вышэй. Наша фабрыка паставіла больш за 3500 машын па ўсім свеце, і мы гарантуем, што серыя QGM Block Making Machine пераўзыходзіць агульныя альтэрнатывы ў рэальных умовах пылу і цяпла.

Не пакідайце здагадкі аб рэнтабельнасці вашай фабрыкі.Звяжыцеся з нашай камандай Quangong Machinery Co., Ltd. сённякаб запытаць персаналізаванае мадэляванне магутнасці і дэталёвы прагноз TCO на аснове вашых мясцовых матэрыяльных выдаткаў і тарыфаў на энергію. Мы вышлем вам папяровую копію нашага кантрольнага спісу завадскіх прыёмачных выпрабаванняў з 68 пунктамі і відэаінструкцыю па нашай вытворчасці. Запоўніце форму хуткага запыту на нашым вэб-сайце або патэлефануйце на нашу кругласутачную інжынерную гарачую лінію. Давайце разам пабудуем больш прадуктыўную будучыню для вашай фабрыкі.

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Якая мінімальная фабрычная плошча патрабуецца для паўаўтаматычнай лініі QGM Block Making Machine?

Для стандартнай паўаўтаматычнай канфігурацыі з бункерам для сыравіны, міксерам, блокавай машынай і зонай отвержденія на працягу 5 дзён вытворчасці наша фабрыка рэкамендуе мінімальную крытую плошчу ў 450 квадратных метраў (30 м х 15 м) плюс адкрыты двор у 800 квадратных метраў для кладкі отвержденных блокаў. Сама машына для вытворчасці блокаў QGM займае прыблізна 10 м х 4 м, але вам патрэбныя дадатковыя 6 м для цыркуляцыі паддонаў і 8 м для дыспетчарскай і сховішча запасных частак. Для цалкам аўтаматычнай лініі з рабатызаванай кладкай павялічце крытую плошчу да 750 квадратных метраў. Заўсёды дадавайце на 20% больш прасторы для будучага пашырэння. Мы прапануем бясплатныя чарцяжы САПР па запыце.

Як часта я павінен замяняць гідраўлічнае масла ў машыне для вырабу блокаў?

У адпаведнасці з графікам прафілактычнага абслугоўвання нашага завода замяняйце гідраўлічнае масла кожныя 2000 гадзін працы або штогод, у залежнасці ад таго, што наступіць раней. Выкарыстоўвайце супрацьзноснае гідраўлічнае масла ISO VG 46 з мінімальным індэксам глейкасці 95. Аднак мы настойліва рэкамендуем адбіраць пробы алею кожныя 1000 гадзін. Калі колькасць часціц перавышае код ISO 4406 19/17/14, неадкладна заменіце алей незалежна ад гадзін. Для машыны для вырабу блокаў QGM алейны бак мае ўбудаваны аўтаномны контур фільтрацыі, які мы актывуем на працягу начэй прастою, падаўжаючы тэрмін службы масла да 3000 гадзін у чыстых умовах. Ніколі не змешвайце алей розных марак, таму што несумяшчальнасць прысадак стварае шлам, які блакуе сервоклапаны.

Ці магу я вырабляць бетонныя блокі і цэглу з лятучай попелу на адной машыне для вырабу блокаў QGM?

Так, безумоўна. Наша фабрыка распрацоўвае машыну для вырабу блокаў QGM з універсальным адаптарам для формы і зменным ціскам ушчыльнення ад 15 МПа да 30 МПа. Для бетонных блокаў (на аснове запаўняльніка) выкарыстоўвайце меншую частату вібрацыі (3200 аб/мін) і большы ціск (25 МПа). Для цэглы з лятучай попелу (з 15-20% цэменту) паменшыце ціск да 18 МПа, але павялічце вібрацыю да 4000 аб/мін для паляпшэння ўшчыльнення дробных часціц. Галоўнае - старанна ачысціць змяшальны блок паміж пераключэннямі матэрыялаў, таму што рэшткі лятучай попелу аслабляюць бетонныя блокі. Мы прапануем сістэму змешвання хуткай ачысткі з барабанамі з гумовым пакрыццём і распыляльнікамі вады, якая скарачае час ачысткі ад перакрыжаванага забруджвання да 20 хвілін.

Які тыповы перыяд акупнасці інвестыцый у сістэму аўтаматычнага стэкавання?

Зыходзячы з фінансавага аналізу нашай фабрыкі 65 кліентаў, перыяд акупнасці аўтаматычнай сістэмы кладкі (робат-куб і апрацоўшчык паддонаў) складае ад 18 да 30 месяцаў. Гэты разлік мяркуе, што паўаўтаматычная машына ўжо ўстаноўлена. Аўтаматычны ўкладчык пазбаўляе ад працы чатырох рабочых за змену і памяншае паломку блока падчас ручной кладкі з 3,5% да 0,8%. Для завода, які вырабляе 15 000 блокаў штодня па 0,45 долараў ЗША за блок (выручка), зніжэнне колькасці паломак на 2,7% эканоміць 182 долараў ЗША штодня, або 66 000 долараў ЗША штогод. Звычайная ўстаноўка сістэмы ўкладчыка каштуе 85 000-120 000 долараў ЗША. Такім чынам, на рынках, дзе выдаткі на працоўную сілу перавышаюць 8 долараў ЗША за працоўны дзень, акупнасць адбываецца менш чым за 24 месяцы. Наша фабрыка забяспечвае індывідуальны калькулятар ROI для кожнага кліента.

Як мне аўтаматычна адкалібраваць суадносіны вады і цэменту на маёй блокавай машыне?

Машына для вырабу блокаў QGM мае інтэграваны датчык вільготнасці ў змешвальны шнек, які вымярае агульную вільготнасць у рэжыме рэальнага часу. Для каліброўкі спачатку запусціце тэст уручную: высушыце запаўняльнікі ў духоўцы пры 105°C на працягу 24 гадзін, затым змяшайце партыю з роўна 12% вады ад масы цэменту. Звярніце ўвагу на паказанні датчыка на экране ПЛК (напрыклад, 145 адзінак). Затым дадайце яшчэ 2% вады і запішыце новае паказанне (172 адзінкі). PLC выкарыстоўвае гэтую лінейную рэгрэсію для аўтаматычнай рэгулявання дадання вады для кожнай партыі, падтрымліваючы спад у межах ±5 мм. Наша фабрыка рэкамендуе праводзіць паўторную каліброўку кожныя 200 гадзін або пры кожнай змене крыніцы агрэгата. Сістэма таксама папярэджвае вас, калі вымераная вільготнасць перавышае 9%, таму што гэта паказвае на ўздзеянне дажджу ў вашым запасе сыравіны. Для экстрэмальных кліматычных умоў мы прапануем варыянт датчыка з падагрэвам, які прадухіляе памылкі замярзання.